Kluczowe punkty analizatora drgań do wykrywania i analizy wibracji

Analizator drgań to nowy typ mikroprocesorowego przyrządu do monitorowania stanu maszyn. Posiada funkcje wykrywania drgań, analizy danych o stanie łożysk i pomiaru temperatury w podczerwieni. Metoda działania jest prosta, a automatyczny alarm stanu jest bardzo odpowiedni dla personelu obsługującego i konserwującego sprzęt na miejscu, aby monitorować stan sprzętu, badać i znajdować problemy na czas oraz zapewniać normalne działanie sprzętu.

1. Wybór lokalizacji punktów pomiaru drgań

Jeśli wystąpią jakieś problemy pomiędzy jakąkolwiek częścią lub częściami urządzenia, będzie to prawie miało wpływ na wibracje, a ich wibracje zostaną przeniesione na położenie łożyska poprzez wał, podstawę lub informacje konstrukcyjne. Dlatego wykonując okresowe pomiary drgań, można analizować i mierzyć dane dotyczące położenia łożyska, a przy dobrym łożysku można ulepszyć pomiar każdej energii.

Aby dokładnie ocenić nietypowe drgania urządzenia, oprócz kierunku poziomego i pionowego, należy zmierzyć co najmniej jeden osiowy punkt pomiarowy.

2. Jak wykryć awarię sprzętu na podstawie danych pomiarowych?

Typowe problemy z wibracjami sprzętu można podsumować jako: złe ustawienie, złe wyważenie, uszkodzenie łożysk, luźne podłoże itp.

Jeśli częstotliwość drgań występuje głównie przy 1, 2 lub 3 prędkości obrotowej, a kierunek drgań pochodzi zarówno z kierunku promieniowego, jak i osiowego, wówczas można to zasadniczo ocenić jako złe wyrównanie.

Jeśli wibracje poziome i pionowe są duże, ale wibracje osiowe są małe, wibracje poziome i pionowe są około 4 razy większe od wibracji osiowych, co można ocenić jako słabą równowagę.

Całkowita wartość drgań mieści się w zakresie standardowym, ale wartość stanu łożyska jest duża, co wskazuje, że łożysko jest uszkodzone lub nie jest dobrze nasmarowane.

Jeżeli wartości wibracji podłoża cementowego i śrub kotwiących różnią się, oznacza to, że fundament jest luźny.